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東莞美俊噴砂器材環(huán)保型風(fēng)動力回砂噴砂房，大風(fēng)力吸塵裝置，回砂抽砂順暢低故障

蜂窩型塵砂分離噴砂房工作原理：

噴砂房主要分為噴砂系統(tǒng)，砂料回收、分離、除塵系統(tǒng)，房內(nèi)除塵系統(tǒng)。 

注意事項:

采用蜂窩地板自動回砂;

1)要求噴砂機要與下砂斗實現(xiàn)聯(lián)動,噴砂機需要有自動控制加砂能力,例如聯(lián)動系統(tǒng),料位儀感應(yīng)系統(tǒng)等;(機器型號不同,相對手動收砂的噴砂機要求增加,成本有改變)

2)增加磨料提升系統(tǒng);

3)增加磨料粉塵分離,篩選和儲存系統(tǒng).

一:噴砂房底部集砂機斗

底部集砂斗采用模塊拼接模式,整體采用鋼板及槽鋼焊接每一單元收集斗,然后根據(jù)需求面積進行拼接(螺絲固定,可拆卸).單元內(nèi)砂料采用螺桿傳送,匯集磨料至側(cè)面集砂斗,然后采用機械挖斗提升至噴砂罐底部旋風(fēng)分砂器進行砂塵分離,然后磨料落入集砂斗,自動根據(jù)噴砂開停狀態(tài)進行自動加砂,灰塵及細(xì)小不能使用的磨料廢粒通過吸塵管進入除塵器,自由落體降落在除塵器底部的集塵斗內(nèi).

提示:根據(jù)客戶簡易采用省錢模式,由客戶開挖方形地溝池,整體鋼板砂斗,底部縱向,橫向安放2套螺桿輸送槽,上鋪5*8米蜂窩柵格地板. 

2套螺桿傳送槽(橫向和縱向) +2電機+ 全鋼板集砂斗

二:格柵地板

噴砂房地板采用金屬格柵，一方面有利于鋼砂的收集、排走，另一方

面有利于工人行走安全。為防止工作時間有體積較大的雜質(zhì)和異物通過蜂窩進入回砂管道，堵塞噴槍，本設(shè)備在格柵下部(蜂窩地板)設(shè)置過濾網(wǎng)，以防止雜質(zhì)和異物進入。雜質(zhì)及異物的清理非常方便,只需將房體內(nèi)部地面上鋪設(shè)的格柵翻開,就可以將其徹底清理，從而保障回收管網(wǎng)可以長期順暢循環(huán)工作。

地板格柵采用40*4mm扁鋼鋼條焊接而成或使用預(yù)制柵格地板。具體

的幅面和數(shù)量由房體的大小和工作臺車的路軌間距決定。通常噴砂房體內(nèi)部配置的地板格柵每平方米承重為200kg以下，如需要更大的地板格柵承重要求需要客戶特別提出設(shè)計要求。

5*8米柵格地板+槽鋼橫梁框架(費工時,費人力) 

三:砂料回收系統(tǒng)

1)集砂斗

噴砂房的底部為收集砂和布置吸塵管路的區(qū)域，專門用以收集噴砂時

散落的磨料及噴砂過程中產(chǎn)生的灰塵。本方案將集砂區(qū)內(nèi)用鋼板制做成密封式倒“V”字形狀，有利于磨料及粉塵回收與捕集。噴砂房集砂斗模塊組合可拆分.

蜂窩回砂系統(tǒng)充分考慮蜂窩回收地板及回收管道在長期使用過程中的磨損和維護，將回收地板和回收管道制作成為可拆裝的模塊化組合方式,使設(shè)備的維修工作極為簡單快捷，節(jié)約了大量的配件更換，降低設(shè)備在長期使用過程中的維護成本。此類結(jié)構(gòu)的噴砂房只需將地溝深度制作為1米即可(根據(jù)使用集成斗的數(shù)量來選擇地溝深度,數(shù)量越少開挖深度越高)。

蜂窩式地板的底部均勻布滿了蜂窩式的小斗，這些小斗與小斗下的分管道傳送槽連接，管道內(nèi)為反向螺桿傳送；由單元砂斗兩端向中間傳動,噴砂作業(yè)時，噴出來的砂料全部落到蜂窩式的小斗中，再從小斗落入分管傳送槽中，最后落入底部集砂斗中間的橫向主傳送槽,通過主傳送槽管路，回到提升機底部,通過提升機內(nèi)挖斗提升至砂塵分離器中,經(jīng)砂塵分離后落入分離器底部的儲料斗,等待下砂閥打開落入噴砂機罐內(nèi).

蜂窩回收地板有比較快捷簡便的檢修維護方式，

首先蜂窩地板結(jié)構(gòu)簡單，易磨損部位少，需要維護的部位少；并且蜂窩地板采用塊化組合方式，可方便拆卸每個部位，進入到檢修點。然后蜂窩地板把容易磨損的彎管等部件做成了“標(biāo)準(zhǔn)件”，即做成標(biāo)準(zhǔn)更換配件，用法蘭接口連接，更換時只要打開斗板，松開接口取出磨損件換上新部件即可，無需現(xiàn)場去燒焊和切割。大大方便日常維修保養(yǎng)。

2)機械挖斗提升機

 規(guī)格: 高度4200MM  (根據(jù)砂罐高度確定)

 提升機體尺寸: 600*220MM

 提升電機:1.1-2.2千瓦(根據(jù)磨料類型和砂罐高度確定)

四:砂塵分離系統(tǒng) 

為了保證噴砂的質(zhì)量和效率，必須將從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物進行有效的分離。

砂料與粉塵分離之后，砂料才能繼續(xù)循環(huán)使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將砂與塵分開。

而分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。

這里需要用到的是砂塵分離器:

1)旋風(fēng)砂塵分離器+吸塵集塵機 (7.5HP)

本砂塵分離器采用我公司專門為噴砂系統(tǒng)設(shè)計的日本系列分離器，采用風(fēng)選分離不同粒度的磨料.

它能有效地將回收系統(tǒng)中的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中，經(jīng)過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。

旋風(fēng)慣性分離器的作用是使含粉塵的氣體旋轉(zhuǎn)運動，利用離心力的作用從氣流中把細(xì)小顆粒的粉塵捕集下來。這種風(fēng)選式分離器結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，沒有運動部件，維護和管理都很方便。是一種廣泛使用的初級除塵設(shè)備，除塵效率一般90％左右。本設(shè)備配置的分離器，采用最新型結(jié)構(gòu)，精確設(shè)計。

分離機組下端設(shè)有集砂器(儲料箱)，機組外側(cè)設(shè)有檢修及防護用架體。分離機組上蝸旋體組與過濾(濾芯)除塵器聯(lián)接，有利于減少噪音，提高工作環(huán)境質(zhì)量，通過調(diào)節(jié)砂塵分離器上的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可調(diào)節(jié)分離砂料直徑的大小，適合棕鋼玉、鋼丸、鋼砂等砂塵分離場合，適用性非常強。 

砂塵分離器在工作過程中，受砂料的高速沖擊部位屬易損件，我司在設(shè)計環(huán)節(jié)就充分考慮到了這個問題，將管路的內(nèi)部做了可靠的保護處理，

采用高耐磨材料制作了保護板。在使用過程中可定期的對保護板進行檢驗，當(dāng)保護板磨穿后就及時進行更換，避免將沙塵分離器的筒壁磨穿再進行修補。這樣即可保證設(shè)備的原始外觀不會受到破壞，有可以節(jié)約大量的維護修理時間。

分離磨料種類：鋼砂/剛玉類。

2)檢修平臺及儲砂斗保護架

分離機組下端設(shè)有集砂器(儲砂斗)，儲砂斗需要經(jīng)常檢修,觀察和預(yù)防堵塞,因此機組外側(cè)設(shè)有檢修及防護用架體,配有樓梯,人員可登梯隨意上下,二層平臺設(shè)有圍欄,防止人員意外摔落.

五:儲料斗系統(tǒng)

儲料斗是房體設(shè)備的重要組成部分之一。

所有的砂料經(jīng)過砂塵分離器

分離之后要儲料斗內(nèi)進行短暫的存儲。

當(dāng)噴砂機內(nèi)的砂料使用完后，由儲料斗自動的向噴砂機內(nèi)進行砂料的補充。

六:除塵系統(tǒng) 2臺10HP集塵機 

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、底部和側(cè)部吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風(fēng)機、排塵煙囪等部分組成。

除塵系統(tǒng)的工作原理：

安裝了蜂窩地板回砂系統(tǒng)的噴砂房,噴砂室內(nèi)除塵系統(tǒng)可采用上進風(fēng)，下及側(cè)排風(fēng)的循環(huán)吸塵處理方式(見房體工作原理圖)。

潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內(nèi)，除塵風(fēng)機將房內(nèi)污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內(nèi)進行收集處理。由于環(huán)保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面和房體的側(cè)面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境良好。

砂料回收風(fēng)機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內(nèi)進行砂塵風(fēng)選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處理，干凈空氣排出大氣外。兩臺排塵風(fēng)機排塵管路可根據(jù)需要進行合并，最終進入排氣煙筒，實現(xiàn)達標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)要求。

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